材料选择和使用不当不仅会造成浪费，还会直接和间接影响能源消耗。但是，管理者只要掌握主要材料的几个关键质量指标和项目，便能节能降耗。
（1）严格控制原纸的含水量。生产瓦楞纸板时，需要加热以粘贴粘合剂，并使瓦楞芯纸和面纸适合形成瓦楞纸板。如果原纸的含水量过高，则需要使用越多的热量。
（2）控制纸张连接器。如果纸张接头连接不正确，瓦楞食品纸箱生产线必须关闭，断纸只有在连接后才能继续运行。在这个过程中，瓦楞纸板生产线加热部分的蒸汽和热量是空的，而电机是空的，导致能量损失。此外，重复接纸和穿线也会增加员工的劳动强度，降低生产效率。控制纸张接缝的工作应从购买原纸开始。如果原纸中存在未连接的接缝，则不应购买和使用。在生产过程中应尽量避免断纸，这就要求操作人员提高操作技能，时刻防范和处理原纸和设备造成的断纸，并快速连接断端。另外，换纸前应提前做好准备，以缩短停机时间，降低蒸汽和电能消耗。
（3）防范食品纸箱原纸在装卸和储存过程中受损。以卷筒纸为例，在瓦楞纸板的生产过程中，如果其两端损坏，很容易被拉下，导致停机，不但浪费能源，而且增加了瓦楞纸板的废品率，降低了原纸的利用率。
（4）科学合理地使用纸张。用强度低重量原纸代替低强度高重量原纸生产瓦楞纸板，可以提高热量利用率。作者做了实验。普通瓦楞纸板（面纸为300g/m2纸板，瓦楞芯纸为180g/m2）的生产速度比强度较高重量较低瓦楞纸板（面纸为250G/m2牛皮纸，强度瓦楞芯纸为130g/m2）的生产速度慢10%，能耗高，热利用率低。
（5）改进淀粉粘合剂的配料或工艺，降低能耗。例如，可以从降低胶粘剂的水和淀粉的比例入手，提高胶态固含量，降低胶粘剂的糊化温度，从而降低胶粘剂的糊化点，提高食品纸箱瓦楞纸板的粘合强度，从而减少施胶量，提高生产速度，缩短生产时间，良好的节约能源消耗。
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